仁川IT技術賞 金賞・仁川地方中小企業庁長賞 受賞技術
製造現場の
製造現場の
AI自動化を、
ひとつで解決
映像ベースの作業分析 ProEye-X と、モジュール型スマートファクトリー Factory-Twin — 2007年から製造現場の時間とデータを分析してきた AutoSim Technology がつくります。
±0.1秒
映像の測定精度
52%
作業分析時間の短縮
2007
設立・韓国 仁川
삼성전기
HANKUK CARBON한국카본 · PC Edition
SK이노베이션
농심 안성공장
현대케피코
삼성메디슨
타타대우상용차
넥센
웅진코웨이 인천공장
노틸러스효성
세라젬재구매
크레신
세우항공
대상FNF신선식품
용산자동차 시트커버 · 선바이저
LS엠트론
대동공업
캄텍
경신
하나마이크론
MEMC
태광비나
LS전선
LS산전
귀뚜라미
경동나비엔
한국요꼬가와
동양매직
코텍
에어렉스
엠에프텍
희성금속
잘만테크
프로소닉
넥솔론
제일원텍
헬러코리아
LS메탈
계양전기
비츠로셀
쿠쿠전자
LS엠트론 중국법인
LS산전 중국법인
아모레퍼시픽
로얄토토
소망화장품
CJ제일제당
코렌
제이브이엠
광진
쌍용자동차
상신브레이크
대동시스템
마그나파워트레인
대우버스
패커드코리아
티에이치엔
코아비스
진양오일씰
테네코코리아
티씨씨엔비
포엠아이컨설팅
비아네트
한국표준협회
린로지스틱스
한국산업교육센터
경영시스템
드림힐
동서기업컨설팅
인하대학교
아주대학교
동아대학교
디지털팩토리
넥센테크
PRODUCTS
ふたつの製品、
ふたつの製品、
ひとつの目標 — 現場のムダをなくす
作業者の時間は ProEye-X が、工場の流れは Factory-Twin が見ます。カードを押すと製品サイトへ移動します。
⏱ CT平均 41.1s · VA 100%
✨ AI要素作業 3件 · 境界誤差 ±0.05s
WORK ANALYSIS
ProEye-X
映像ベースのAI作業分析 — ストップウォッチは一度しか測れませんが、映像は何度でも見返せます。一回の撮影で分析・比較・標準化・教育まで完結します。
- AI要素作業の自動分割・測定精度 ±0.1秒
- 6つの分析 — VA/NVA・比較・MMC・MAC・ラインバランス・PTS(MODAPTS・MOST)
- 標準作業書 PPT・Excel・DOC・MP4 クリップを自動出力
- Cloud と PC Edition — 2010年 仁川IT技術賞 金賞の受賞技術
⏱ 納期回答 1日 → 30秒
📡 設備停止 → 影響オーダー 2秒で追跡
SMART FACTORY
Factory-Twin
製造業向けモジュール型スマートファクトリー — MES・SCM・生産計画をばらばらではなく、«ひとつの業務課題»を解くパックとして構築します。
- 受注 → 生産計画 → 工程 → 出荷、途切れない流れ
- 設備 → 工程 → オーダー → 製品 → 受注 → 顧客、リアルタイム追跡
- 3D仮想工場(デジタルツイン)でまず見てから決める
- 4週間の標準構築・稼働初日から現場で使える
CORE TECHNOLOGY
実際の作業映像から
実際の作業映像から
要素作業まで自動抽出
ProEye-X のコア技術は、コンピュータビジョンによる作業分析です。作業者の手の動きとサイクルタイムを映像から自動で認識し、IE(インダストリアル・エンジニアリング)の基準で分析します。2010年 仁川IT技術賞 金賞を受賞した、同期型マルチ映像・微細動作分析技術がベースです。
- AI要素作業の自動分割 — 2回のクリックで要素作業ひとつ
- サイクルタイム測定・VA/NVA 自動集計 — 精度 ±0.1秒
- 改善前後の映像を並べて再生 — CT・VA率の改善幅を自動算出
- 要素作業ごとの映像クリップ付き標準作業書で技能を伝承
HOW IT WORKS
3ステップで始めます
導入相談から現場教育まで、20年近く製造現場とともに磨いてきた標準手順で進めます。
1
導入相談
現場の課題をうかがい、最適なアプローチをご提案します。作業時間の問題か、工程の流れの問題かから一緒に確認します。
2
製品の選択
作業者の時間分析は ProEye-X、工場全体の流れの管理は Factory-Twin。併用すれば、現場とシステムが同じ数字を見ます。
3
構築・教育
標準構築と現場教育まで責任を持ちます。導入後も改善活動が続くよう、成果物と教育資料を残します。
現場の課題を
お聞かせください
導入検討・技術的なご質問・パートナーシップ — 何でもご連絡いただければ、担当者が直接お答えします。