仁川IT技術獎 金獎 · 仁川地方中小企業廳長獎 得獎技術
製造現場的
製造現場的
AI 自動化,
一次解決
以影片為基礎的作業分析 ProEye-X 與模組化智慧工廠 Factory-Twin —— 由自 2007 年起分析製造現場時間與資料的 AutoSim Technology 打造。
±0.1秒
影片量測精度
52%
作業分析時間縮短
2007
成立 · 韓國仁川
삼성전기
HANKUK CARBON한국카본 · PC Edition
SK이노베이션
농심 안성공장
현대케피코
삼성메디슨
타타대우상용차
넥센
웅진코웨이 인천공장
노틸러스효성
세라젬재구매
크레신
세우항공
대상FNF신선식품
용산자동차 시트커버 · 선바이저
LS엠트론
대동공업
캄텍
경신
하나마이크론
MEMC
태광비나
LS전선
LS산전
귀뚜라미
경동나비엔
한국요꼬가와
동양매직
코텍
에어렉스
엠에프텍
희성금속
잘만테크
프로소닉
넥솔론
제일원텍
헬러코리아
LS메탈
계양전기
비츠로셀
쿠쿠전자
LS엠트론 중국법인
LS산전 중국법인
아모레퍼시픽
로얄토토
소망화장품
CJ제일제당
코렌
제이브이엠
광진
쌍용자동차
상신브레이크
대동시스템
마그나파워트레인
대우버스
패커드코리아
티에이치엔
코아비스
진양오일씰
테네코코리아
티씨씨엔비
포엠아이컨설팅
비아네트
한국표준협회
린로지스틱스
한국산업교육센터
경영시스템
드림힐
동서기업컨설팅
인하대학교
아주대학교
동아대학교
디지털팩토리
넥센테크
PRODUCTS
兩項產品,
兩項產品,
一個目標 —— 消除現場浪費
ProEye-X 關注作業者的時間,Factory-Twin 關注工廠的流程。點選卡片即可前往產品網站。
⏱ 平均 CT 41.1s · VA 100%
✨ AI 要素作業 3 項 · 邊界誤差 ±0.05s
WORK ANALYSIS
ProEye-X
以影片為基礎的 AI 作業分析 —— 碼錶只能量一次,影片卻能反覆回看。一次拍攝即可完成分析、比較、標準化與教育訓練。
- AI 要素作業自動切分 · 量測精度 ±0.1 秒
- 六大分析 —— VA/NVA · 比較 · MMC · MAC · 產線平衡 · PTS(MODAPTS · MOST)
- 自動產出標準作業指導書 PPT · Excel · DOC · MP4 片段
- Cloud 與 PC Edition —— 2010 年仁川IT技術獎金獎得獎技術
⏱ 交期回覆 1 天 → 30 秒
📡 設備停機 → 受影響工單 2 秒追蹤
SMART FACTORY
Factory-Twin
為製造業打造的模組化智慧工廠 —— 不零散地販售 MES · SCM · 生產計畫,而是組成解決«一個業務問題»的方案來建置。
- 接單 → 生產計畫 → 製程 → 出貨,流程不中斷
- 設備 → 製程 → 工單 → 產品 → 銷售訂單 → 客戶,即時追蹤
- 先在 3D 虛擬工廠(數位孿生)中檢視,再做決定
- 4 週標準建置 · 上線當天即可在現場使用
CORE TECHNOLOGY
從真實作業影片
從真實作業影片
自動擷取到要素作業
ProEye-X 的核心技術是以電腦視覺為基礎的作業分析。它從影片中自動辨識作業者的手部動作與週期時間,並依 IE(工業工程)標準進行分析。其基礎是榮獲 2010 年仁川IT技術獎金獎的同步多影片 · 微動作分析技術。
- AI 要素作業自動切分 —— 點兩下就是一個要素作業
- 週期時間量測 · VA/NVA 自動彙總 —— 精度 ±0.1 秒
- 改善前後影片並排播放 —— 自動計算 CT 與 VA 率的改善幅度
- 透過附有要素作業影片片段的標準作業指導書傳承技術
HOW IT WORKS
三個步驟即可開始
從導入諮詢到現場教育訓練,依循近 20 年與製造現場一同磨練的標準流程。
1
導入諮詢
傾聽現場課題並提出合適的做法 —— 先一起確認是作業時間的問題,還是製程流程的問題。
2
選擇產品
作業者時間分析用 ProEye-X,全廠流程管理用 Factory-Twin。兩者並用,現場與系統看到的是同一組數字。
3
建置 · 教育訓練
我們負責到標準建置與現場教育訓練,並留下產出物與教材,讓改善活動在上線後持續進行。
請告訴我們
您的現場課題
導入評估 · 技術問題 · 合作夥伴 —— 歡迎隨時聯絡,負責人將直接回覆。